铝型材零件上有毛刺是非常危险的:一是会增加人身伤害的风险;其次，在下游加工过程中，会危及产品质量，影响设备的使用，甚至缩短设备的使用寿命。在本文中，铝型材去毛刺厂家将向您介绍如何借助先进的去毛刺设备来去除毛刺，以帮助您降低生产成本并提高加工效率。

　　铝型材去毛刺厂家提示，无论是冲孔、激光切割技术还是一个等离子切割，这些加工生产工序都会在铝型材件表面可以形成自己锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论我们采用使用哪种切割工作方式，对切割后的钣金件之间进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几个几点:

　　1、去毛刺可以降低受伤的风险

　　锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作过程中很容易划伤，严重时还会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面可以改善工作环境的安全，降低下工成本，另一方面可以保证生产链中各个工序人员的安全，对人员造成伤害的风险几乎为零。

　　2、去毛刺可以提高产品质量

　　芒刺不仅对人类很危险，对工具和机器也很危险。如果这些机器的零件，例如弯曲机或轧辊压平机，经常暴露在金属薄板零件的锋利边缘和毛刺之下，它们会磨损得更快，在严重情况下，会导致生产停止，不能使用。因此，铝型材去毛刺、板料去毛刺、倒角是保护刀具、机械、延长使用寿命、降低维修成本的重要条件。

　　3、人工去毛刺已经受限

　　在对钣金件进行去毛刺加工时，很多中小企业仍依赖于手工管理操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点在于：劳动强度大，加工时间长。而且可以加工处理效果达不到高度一致，无法得到保证持续的生产加工。这种情况下，很多企业会面临工时和成本控制压力水平不断通过增加，行业内对钣金件表面工程质量标准要求却不断努力提高的挑战。现如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛机倒圆加工的需求并不少见，这也是我们为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺方法的原因。

　　4、钣金去毛刺机可以降低生产成本

　　投资去毛刺设备在短时间内就得到回报：现代去毛刺设备比人工去毛刺快四倍。使用去毛刺机只需花费500个运行小时和1500个工作小时，即可实现回报。为了达到这个目标，用户将获得更高的利润。

　　以上便是铝型材去毛刺厂家为您介绍的为什么去铝型材去毛刺必不可少的内容，希望对您有所帮助!